1. Факторы, характеризующие отбор и подготовку животных к машинному доению;

2. Факторы, характеризующие состояние и надежность функционирования доильных аппаратов;

3. Факторы, характеризующие состояние и надежность функционирования доильных установок;

4. Организационно-технологические факторы процесса доения.

Нарушение и изменение этих факторов вызывается в основном, особенно в настоящее время, отсутствием четкой работы сервисной службы и, в частности, низкой обеспеченностью её простыми и дешевыми приборами и приспособлениями для проведения этих работ. Для решения этого вопроса необходимо знать какие параметры должны контролироваться и с какой целью. Условно их можно разделить на следующие группы:

1. Морфологические и физиологические параметры оценки коров и состояния вымени;

2. Технические параметры оценки работы доильно-молочного оборудования;

3. Технологические параметры оценки соблюдения правил машинного доения.

Нас в большей степени интересует, вторая группа параметров. Исходя из этого и надо подбирать такой комплект приборов и приспособлений при помощи которого возможно было бы проводить весь комплекс замеров, т.е. он должен быть универсальным, простым в эксплуатации, достаточно точным и дешевым. Основными замеряемыми параметрами в системе доильно-молочного оборудования являются: вакуумметрическое давление, расход воздуха в единицу времени, частота пульсаций, продолжительность, упругость (жесткость) резиновых изделий.

Для измерения вакуумметрического давления есть достаточно точный и простой прибор – вакуумметр. Здесь необходимо разработать комплект переходников и приспособлений для того, чтобы можно было проводить замеры давления в различных точках и на различных участках.

Для замеров расхода воздуха имеется прибор КИ-4840, но он недостаточно точен и не рассчитан на замеры подачи таких высокопроизводственных насосов, как водокольцевые, которые за последнее время получили широкое распространение в животноводстве.

Для определения числа пульсаций и соотношения тактов доильных аппаратов достаточно использовать стандартный датчик вибраций, воспринимающий акустический сигнал от удара клапана пульсатора в момент его переключения и часы, взаимоувязанные между собой.

Упругие свойства резинотехнических изделий (жесткость) возможно определять через растяжение и остаточную деформацию, по избыточному давлению, разряжению или вакуумсмыканием. Этот вопрос особо остро стоит сейчас, когда повсеместно стала использоваться сосковая резина совмещенная с молочной трубкой.